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Geändert:  03.10.2005

 Operative Optimierung

Lange Planungszeiträume, eine Vielzahl an Maschinen, die optimal ausgelastet werden sollen, dazu noch lange Rüstzeiten, ein zu kleines Lager und jede Menge Randbedingungen machen die Kapazitätsplanung zu einem schwierigen und zeitaufwendigen Prozess. Und jeder Fehler kann teuer werden.

Unser Optimierungstool verkürzt den Planungsprozess von vielen Stunden auf wenige Minuten, durch Simulationsrückkopplung werden Planungsfehler vermieden.

Mit Hilfe von KI (Künstlicher Intelligenz) kann das Know-How eines erfahrenen Planers an den PC übertragen und mit der überragenden Rechenleistung und Rechenzuverlässigkeit kombiniert werden. 

Ursprünglich entwickelt für Flaschenabfüllanlagen kann dieses System in vielen Branchen eingesetzt werden, wo die Kapazitätsplanung ein kritischer Faktor ist.

 Vorteile

• Optimierung von Aufträgen unter Berücksichtigung von Terminen, Lagerkapazität sowie Ressourcen

• Neuartiges, eigenentwickeltes Optimierungsverfahren bietet kurze Optimierungszeit und hohe Qualität

• Maximierung der Maschinenauslastung

• Minimierung von Rüstzeiten, Personalbedarf und Lagerbindung

• Signifikante Einsparung an täglicher Planungszeit (von etlichen Stunden reduziert auf wenige Minuten)

• Kurze Reaktionszeiten bei Planänderungen bzw. oder Störungen

• Fehlerfreie Pläne durch Test mittels Simulationsrückkopplung

• Vielfältige Schnittstellenmöglichkeiten im operativen Betrieb

• Individuell anpassbar an spezielle Anforderungen

 Optimierungsfaktoren

Auftragsplan

Takt- und Rüstzeiten

Werkzeuge

Belegungsregeln

Schichtpläne (Maschinen, Personal)

Wegezeiten

Rüstpersonal

Rüstregeln

Lagerkapazität und -struktur

Weitere Faktoren können individuell ergänzt werden

 

 

 
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